激光焊接加工时铝合金型材必须留意那些关键点？铝合金型材做为现阶段工业生产销售市场上比较普遍的非金属材料之一，具备高韧性，抗腐蚀，密度低等优势，在车辆，新能源技术，航天航空的领域获得广泛运用。

今天，188net博金宝小编就来给大家讲述一下，激光焊接加工时铝合金型材必须留意的关键点。

激光焊是现阶段铝合金加工的具体方法之一，对比别的焊接工艺，激光焊具备加温集中化，热损害小，焊接深宽比大，电焊焊接形变小等优点。与此同时，激光切割加工便于自动化技术，一体化，灵巧化，柔性生产，能够在大批量生产自然环境下完成迅速高精密电焊焊接，尤其合适繁杂构造的高精密电焊焊接。但是，因为铝合金型材自身含有的低熔点，低激光器消化率，高导热率，高热膨胀系数等特点，会促使激光切割加工进程中发生诸多难以预测的难题，包含出气孔，热裂痕等。这种难题会消弱焊接的高密度性，降低合理电焊焊接总面积，减少电焊焊接品质，因而，在激光焊铝合金型材的生产过程中，务必留意重要环节及其重要主要参数是不是出现不正确。

铝合金材料表层假如存有油迹或尘土等污染物质，会巨大危害激光切割加工的品质，因而，在储放自然环境不干净的情形下，必须分辨是不是必须对原料开展表层清理工作中。

激光焊关键加工工艺主要参数有激光器输出功率，光线焦斑，原材料消化吸收值，电焊焊接速率等。以激光器输出功率为例子，激光焊存有一个比能量阀值，仅有当做到或超出此阀值时，等离子才会造成，激光焊才可以稳定合理运作。

维护汽体立即事关电焊焊接品质和电焊焊接高效率，铝合金焊接一般采用稀有气体来维护溶池，例如氩，氦等。氩气比较划算，相对密度也大，维护实际效果非常好，应用氩气的电焊焊接面会比氮气更为光洁；但氩气会屏蔽掉一部分光线，减少比能量，进而危害激光焊的高效输出功率。氮气不容易水解，对光线危害最少，是高效率最大的维护汽体，但是相较氩气和，氦气价格更贵。

此外必须特别注意的是，维护汽体的气总流量也是主要因素之一，气总流量过小，则会造成电焊焊接造成的低温等离子没法吹走，危害溶池平稳；气旋过多，则会令一部分维护汽体被吹入溶池，造成出气孔；仅有适合的气总流量，才可以降低出气孔的造成，确保激光焊的品质。

   以上就是激光焊接加工时铝合金型材的关键点，希望对大家能有所帮助。