在钣金加工的多种类型中，CNC加工所使用的刀具种类繁多，其中铣削是在所有切削方法中变动最大且应用最广泛的一种。由于其具有高刚性及良好的加工性，故被广泛地运用于各类型的机械加工之中。因此，无论是槽孔、凹形切割、平面设计还是其他各种形状的表面，都可以进行加工，并且通过铣削工艺可以实现极佳和精确的表面亮度尺寸。

由于铣刀具有许多优点，故被广泛应用于金属及非金属材料的制造上。铣刀是一种具有多个刃口的圆形工具。铣削的基本原理是利用铣刀的多刃旋转来产生切削效果。因此，尽管刀具可以深入工件，但每一个刃口的切削量相对较小，这意味着每一个刃口的切削厚度仍然可以保持在一个很薄的范围内，从而得到的加工面质量也很好，并且刀具的使用寿命可以持续很长时间。

此外，由于每一齿之刀刃长度较长，故对于不同材料之加工时可以选用较短之刀具以达到相同或更高之精度及表面质量。由于其出色的切削效果和广泛的应用，铣刀在当前的金属加工领域中占据了非常重要的地位。

鉴于铣刀在当前的切削加工技术中，有潜力替代大多数传统的切削工具，因此在铣刀的材质、形状、构造等方面的设计和制造，其种类不仅众多，而且相当复杂。

在模具铣刀的加工过程中，由于模具本身就是一个具有复杂造型的工件，因此在考虑到切削效率、刀具使用寿命和工件形状等多个因素后，仅仅使用一种单一形状的铣刀就能完成模具的加工是不可行的。若同时需满足上述要求时，则会使铣刀数量增加而造成成本提高。因此，在模具制造过程中，经常需要使用各种形状的铣刀进行模具的加工。

在钣金CNC的加工过程中，经常使用的铣刀主要有三类：端部铣刀、球状铣刀和圆形鼻刀。

1、端铣刀所具有的独特性质

在进行2D形状工件的铣削过程中，由于工件的接触区域主要是外缘和底面，因此无论是刀具之间的距离还是切削的深度，都可以采用非常高效的数值来表示。相对地，当你用它来铣削3D形状的模具时，你会注意到几乎所有与工件接触的地方都是接近尖端的。因此，你需要减少刀具之间的距离或切削的深度，这可能会导致加工效率的下降。

2、球刀所具有的独特性质

铣刀的底部呈球状，这种铣刀被称为球刀。在当前的模具制造过程中，球刀的使用频率非常高，特别是在进行3D模具的铣削时，球刀成为了一个不可或缺的工具。

相对于端铣刀，球刀的刀刃并不是像端铣刀那样底部尖锐的，而是带有R角的，这使得球刀的刀刃更加坚固，不容易损坏；换言之，与端铣刀相比，球刀的使用寿命更为持久和稳定。此外球刀的切削刃具有更高的刚性及韧性，因而能提高其耐用性和使用寿命。另外，球刀与工件之间的接触部位是R角的刀片，这意味着在精细加工过程中，刀具之间的距离可以有更大的调整，从而使得加工面展现出卓越的性能。另外由于球刀具有较高的切削深度及切削力，故能够有效地减少刀具耐用度损失和降低加工成本。因此，无论是从刀具的使用寿命还是加工效率来看，球刀在模具制造方面都是一个相当合适的选项。