通常情况下，钣金加工就是将厚度在6mm以下的钣金经过剪切，冲孔，切割，复合，折叠，焊接，铆接，拼接和成型的综合性冷加工过程。其中焊接至关重要。金属焊接是钣金加工中焊前，焊中及焊后标准等几个方面都应注意的。我们一起来小结:

一、钣金件焊前要求

1.全部钣金件原材料不应低于图纸要求或切割制作；

2.焊接型钢表面平整度需不大于千分之二，弯曲度总长度不得大于0.3%；另外，焊接钣金件前，必须先将变形部分全部拉直后再找平；焊接之前，为了选择适当的焊丝必须根据零件尺寸，材料厚度和焊缝要求等各种参数选用各种粗细焊丝。

二、钣金件的焊接技术要求

1.焊接工艺必须严格执行图纸，工艺及技术要求。如果由于图纸错误而造成工件焊接不正确，则必须再次进行焊接和切割，只能把工件当作缺陷来处理；

2.焊接时坡口必须处理好。无坡口和焊接型材的坡口应视具体情况采用抛光机或者机械加工方法处理；

3.在焊接过程中，工件外形尺寸及几何公差均要符合图纸规定，非加工表面几何公差以IT15为准，没有特殊要求；

4.焊接时需要替代材料时，必须得到技术部门的书面同意，板材的厚度必须达到图纸规定的标准，否则无法替代；

5.焊缝尺寸必须严格按图纸的要求进行。间断焊接在连续焊接中是不可能应用的，反之则不适用。如图纸中未明确要求间歇焊接大小、长短等，则应以8-10mm为一个50mm的焊接间隔，且各焊点之间的间距必须一致；

6.连续焊缝必须平齐平整，无明显不匀，更无焊透，焊偏，焊痕，气孔和咬边。焊缝焊接角度是根据图纸要求确定，邻近部件厚度是确保焊接角度没有规定；

7.焊接后，每道焊缝应抛光，清除焊渣和毛刺；

8.有些部位不宜焊接。例如，图纸上要求弯曲的零件，未经技术部门书面同意，不得焊接；

9.在钣金件的焊接过程中，对需要敲击的零件可以用小型手工锤轻轻敲打，直到尺寸满足要求。不允许用锤子敲打钣金平面，否则工件会被损坏和报废。

三、钣金件焊后处理的要求和标准

1.钣金件的焊缝要平整，呈鱼鳞状，不应有堆垛凸壳和凹凸不平的现象；

2.要保证工件的边缘平整，表面平整。焊接完毕后，须用砂布再次打磨，清除焊渣、焊点和毛刺，并保持焊缝平整光滑；

3.在箱式工件的平面上，焊缝的高度不应高于平面高度。原则上，涂腻子后应将焊缝完全覆盖；

4.对于焊接后不需要加工的周转件和面，焊接时须进行严格的保护，避免电弧损伤或焊渣损伤，在保证焊缝均匀的前提下不允许抛光；

5.对于焊接后需要进行发蓝、电镀等工艺处理的金属零件，在焊接满足要求后，要统一进行喷砂处理。翻转过程中应采取严格的保护措施，避免磕碰和划伤，不得进行抛光处理。