激光切割技术在金属和非金属材料的制造过程中得到了广泛的应用，它能显著缩短制造周期，减少制造成本，并提升最终产品的品质。激光切割是利用激光束对材料进行局部加热并使之熔化或气化而产生热量将其切除，以实现零件表面成型或其它特殊功能的一种快速有效的新技术。

由于其拥有如精密制造、柔性切割、异型加工、一次性成型、快速响应和高效率等多种优势，它在工业制造过程中成功地解决了许多传统方法难以克服的问题。本文介绍激光加工技术的原理及其发展过程。激光具有切割和加工大部分金属和非金属材料的能力。

虽然大多数人对激光切割加工有一定的认识，但如果切割速度过快，那么激光和材料在操作过程中所需的时间将会相对较短。此外，激光还会在工件表面施加影响，从而减小有效的光斑面积。如果切割的速度太低的话，那么激光和材料接触时就不会产生热量了。如果切割速度过快，切口的宽度将会减小，这将导致光束的照射点更近，切口还会出现拖线现象，同时切口的粗糙度也会增加，甚至可能出现刮渣的情况。

如果切割速度过慢，那么激光与材料相互作用的时长会增加，其作用的光斑区域也会扩大，同时切口的宽度也会相应扩大。所以在这个时候我们就需要一个合适的温度来保证激光与金属发生化学反应，这样就可以减少热量损失了。他的切割速率并不能与融化速度相媲美，由于剩余的反应热量导致切口过度融化，这对热量的影响范围相当广泛。