激光焊接技术采用高能量密度的激光束作为其热源，是一种高效且精确的焊接方式。它可以使工件获得较高的加工质量和良好的表面粗糙度，同时又能保证焊缝具有很好的机械性能。得益于其独有的优势，该技术已经在微型和小型部件的高精度焊接领域得到了成功的应用。

激光焊接可以代替传统的钎焊工艺，在生产过程中不受材料性能和加工精度等条件限制。尽管激光焊接的应用场景日益增多，但实际上有些人对此技术知之甚少。接下来，让188net博金宝金属的编辑为大家分享其优势和不足。

一、存在的不足

1、焊接部分的位置必须极为精确，确保位于激光束聚焦的区域之内；

2、当焊件需要使用夹治具时，务必确保焊件的终端位置与激光束对焊点的冲击位置相匹配；

3、对于渗透厚度远超过19mm的工件，其最大焊接厚度受到了一定的限制，因此在生产线上激光焊接并不是一个合适的选择；

4、具有高反射性和高导热性的材料，例如铝、铜及其合金，其焊接特性可能会受到激光的影响；

5、在执行中能量至高能量的激光束焊接过程中，需要借助等离子控制器来排除熔池附近的离子化气体，以确保焊道能够重新形成；

6、能量的转化效率极低，一般不超过10%；

7、由于焊道的快速凝固，可能存在气孔和脆化的风险；

8、这些设备的价格相当高昂。

为了解决或降低激光焊接存在的问题，并更有效地利用这种卓越的焊接技术，我们提出了几种利用其他热源与激光进行复合焊接的方法，包括激光与电弧、激光与等离子弧、激光与感应热源的复合焊接、双激光束焊接和多光束激光焊接等技术。这些工艺均具有各自独特的特点，并在一定程度上提高了焊缝质量。此外，我们还推荐了多种辅助焊接技术，包括激光填丝焊（可以进一步细分为冷丝焊和热丝焊）、利用外部磁场增强的激光焊、采用保护气来控制熔池深度的激光焊，以及激光辅助的搅拌摩擦焊技术等。