钣金制造过程中的表面处理对于产品的外观装饰和保护功能得到了众多行业的肯定。随着科学技术和工业技术的不断发展，人们对于产品质量的要求越来越高，所以对于钣金制品的质量控制也就显得尤为重要。在钣金制造领域，常用的表面处理技术包括电镀、喷涂以及其他多种方法。

1、电镀可以细分为：镀锌（包括彩锌、白锌、蓝锌和黑锌）、镀镍以及镀铬等不同类型；它的主要功能是在物料表面形成一层保护和装饰的保护层；

2、喷涂可以分为喷漆和喷粉两大类。具体来说，是在对料件进行预处理后，利用喷枪和气体将涂料喷涂到钣金工件的表面，从而在工件表面形成一个涂层。经过烘干处理后，它具有保护功能；

3、其他的表面处理方法包括：阳极氧化、铬酸盐处理、拉丝技术、喷砂处理以及氧化处理等。

那么，在钣金加工过程中，有哪些需要特别注意的方面呢？在钣金工程过程中如何避免和解决这些问题，才能保证产品表面质量合格、尺寸精度符合要求呢？188net博金宝金属的编辑将为你详细解读。

1、所有的电化学处理都应该在部件的状态下进行，因为处理过程中的化学溶液可能会被截留在组件的缝隙中，从而导致腐蚀；

2、点焊过程中的部件可以接受化学处理，但电化学处理（如电镀和阳极化）是不被允许的；

3、在铝合金铸件制造过程中，硫酸阳极氧化处理是不被允许的；

4、对于细长的管状部件（其长度超过直径的两倍），通常不建议进行电化学处理，因为其内部表面将不会有膜层存在；在特定的情况下，可以实施特定的措施以满足需求；

5、对于那些具有较深的凹槽或细孔（通常是其直径或开口宽度的两倍以上，但高质量的电镀工艺可以不受这些限制）的部件，在电镀完成后，其内部表面将无法完全覆盖上镀层；

6、在进行钢铁部件的喷涂之前，建议先对其进行磷化处理，这样可以提高涂层的附着性；

7、镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；

8、锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；

9、因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；

10、对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序应是先电镀（或氧化）、然后再铆接。