激光切割机加工出来的质量通常都是由，产品加工后的粗糙度、垂直度、有无毛刺等等来决定的，下面为大家简单的介绍一下。

　　激光切割断面会形成垂直线，线的深浅决定了切割面的粗糙度。线条越浅，切割部分越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。在大多数情况下，需要尽可能降低粗糙度，因此纹理越浅，切割质量越高。

　　激光切割表面粗糙度主要取决于切割系统的固有参数，如光斑图案、焦距等。切割过程中的工艺参数可调，如功率、切割速度、辅助气体的种类和压力等。被加工材料的物理参数，如激光吸收率、熔点、熔融金属氧化物的粘度系数、金属氧化物的表面张力等。另外，工件的厚度对激光切割的表面质量也有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切削表面的粗糙度水平越高。

　　如果金属板的厚度超过10毫米，切割边缘的垂直度非常重要。远离焦点，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割向顶部或底部变宽。刃口偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，切割质量越高。

　　金属数控切割机的挂渣主要体现在沉积和断面毛刺，其中材料沉积是由于激光切割开始熔化穿孔前工件表面有一层特殊的油性液体。而且气化的物料不需要被客户的风吹走，但是向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。毛刺的形成是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断切割质量。

　　一般来说，切口宽度不影响切割质量。只有在零件内部形成特别精确的轮廓时，切割宽度才有重要影响。这是因为切割宽度决定了轮廓的小内径，当板材厚度增加时，切割宽度也增加。所以，要保证同样的高精度，无论槽口宽度有多大，工件在激光切割机的加工区域都应该是恒定的。

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