在焊接的整个过程中，被焊接的金属会因为热量的传递和输入，经历加热、融化（或达到热塑性）以及后续的凝固和持续冷却，这一系列的过程被称作焊接热过程。

一、主导焊接品质和生产效率的关键因素是什么

1、熔池的形态和大小是由施加在焊件金属上的热量大小和分布状况所决定的。

2、焊接熔池在冶金反应中的反应程度与热量的影响以及熔池存在的时长有着紧密的联系。

3、焊接过程中的加热和冷却参数变动，会对熔池金属的凝固和相变产生影响，同时也会改变热影响区的金属显微结构。因此，焊缝和焊接热影响区的结构和性质都与热的影响密切相关。

4、焊接过程中的各个部分都经历了不均匀的加热和冷却，这导致了应力状态的不均衡，从而引发了各种程度的应力变形和应变现象。

5、在焊接过程中，由于受到冶金、应力和焊接金属结构的综合作用，可能会出现各种形状的裂缝和其他冶金缺陷。

6、焊接过程中输入的热量和其效率是决定母材与焊条（焊丝）熔化速率的关键因素，从而对焊接的生产效率产生影响。

二、焊接的热处理过程展现出以下几个显著特性

1、焊接过程中的局部集中性特点在焊接过程中，焊件并不是作为一个整体被加热，而热源仅仅是加热直接作用点附近的一个区域，导致加热和冷却过程非常不均匀。

2、焊接过程中热源的动态特性在焊接的过程中，热源与焊件之间存在动态关系，而焊件所受的热量区域也在持续地发生变化。当焊接的热源靠近焊件的某个位置时，该位置的温度会迅速上升，但当热源逐步远离时，该位置又会开始冷却和降温。

3、焊接过程中的瞬时反应在高度集中的热源影响下，焊接过程的加热速度非常迅速，特别是在电弧焊的条件下，可以达到1500°C/s或更高。这意味着在很短的时间里，大量的热能会从热源被传递到焊件上，同时由于加热的局部性和热源的移动，冷却速度也会显著提高。

以上几方面的特点使得焊接传热问题十分复杂。然而由于它对焊接质量的控制和生产率的提高有重要影响，焊接工作者必须掌握其基本规律及在各种工艺参数下的变化趋势。