铜与不锈钢之间的焊接是一个常见的问题，这使得焊接过程具有一定的挑战性。其主要特点是：焊接时对铜的渗透裂纹非常敏感。为了避免这种裂纹的形成，首要任务是选择合适的焊接工艺和使用较小的焊接线能量；接下来，我们需要选择适当的填充材料，并控制容易形成低熔共晶的元素，例如：S、P、O等，并在焊缝中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

1、采用手工电弧焊接技术

在进行铜与不锈钢的手工电弧焊过程中，选择奥氏体不锈钢焊条可能会导致热裂纹的产生；推荐使用镍-铜焊条（由70%的镍和30%的铜组成），或者选择镍基合金焊条，也可以选择铜焊条（T237）；在焊接过程中，我们使用了小直径和小电流的快速焊接方法，确保焊接稳定，并将电弧倾向于铜的一侧，以防止产生渗透裂纹。

2、采用埋弧焊接技术

在铜和不锈钢进行埋弧焊的过程中，最主要的问题是出现裂纹和气孔；在开始焊接之前，必须对焊件和焊丝表面进行严格的清洁。对于厚度在8-10mm的焊件，通常设计为70°V形的坡口，纯铜的一侧破角度为40°，而不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的一侧坡口角度为30°。焊剂可以选择使用HJ431或HJ430（200°C烘烤2小时）。焊丝的选择通常是铜焊丝，并在坡口内放置1-3根镍丝或镍-铜合金丝；选用更高的焊接线能量，并采用冷却水式的铜寸垫，确保焊丝指向铜的一侧，并保持距离坡口中心5-6mm的距离。

3、采用钨极氩弧焊技术（TIG）

当铜及其合金与不锈钢使用钨极氩弧焊技术时，可以实现优质的焊接连接，但要达到理想的焊接效果，关键在于掌握正确的焊接工艺；它们的焊接方式主要是坡口上的对接和角接两种形式，铜的一侧不设坡口，而不锈钢的一侧最好开设半个V坡口。

施焊前清理焊件表面,正反面涂上熔剂,烘干后施焊,焊丝尽量用蒙乃尔合金，或含硅铝的铜合金焊丝；TIG焊接时钨极电弧偏向铜一侧距离坡口中心约为5～8mm,以控制不锈钢的熔化量；焊材大多选铜焊丝或铜-镍焊丝,也可选含铝的青铜焊丝,这是为了改善焊缝金属的力学性能及防止铜的渗透裂纹；通常采用快速焊,不摆动的手法；当采用氩弧焊-钎焊的工艺,尽量减少不锈钢一侧的熔化量,相当于对不锈钢来说是一种钎焊连接,而对铜一侧来说是熔焊连接。