随着社会进步和人们生活需求的增长，弯曲加工技术在各个行业中的应用也日益普及。尤其是在机械制造行业中，随着科学技术的进步，对产品要求愈来愈高，因此，弯曲技术得到了很大的发展，并取得了显着的经济效益和社会效益。例如，在建筑装饰领域，我们可以看到各种不锈钢门窗的弯曲处理技术；在办公设备行业，各种机柜得到了广泛应用；而在电力通信行业，配电柜和配电柜的使用也是非常普遍的。

所指的弯曲过程是指在同一块板材的正面和背面受到外部力量产生的拉伸或压缩应力导致的形变。弯曲也叫拉弯。用简单的话来说，就是将其弯曲以适应你的需要。弯曲工艺主要应用于汽车工业中，如制造车身骨架等零件。弯曲可以通过三种不同的方法来实现：悬挂弯曲、闭合弯曲以及冲压弯曲。

在我们的日常生活中，经常可以看到挤压和弯曲的现象，这意味着我们使用机械和模具来进行机械加工。与其他技术相比，冲压弯曲的精确度更高，同时其压力也增加了5-8倍。在生产过程中，一般都采用弯模来实现这种工艺。作为一种紧弯方式，其优势并不如压弯那般明显。因为在成形之前，工件要先经过一系列变形才能得到所需要的形状。当弯曲变得非常紧密时，它会反弹到一个特定的水平，这正是它的不足之处。如果要使弯曲更精确的话，必须采用悬挂弯曲，即把模具固定在被加工表面上，然后将工件从模具中吊起并施加力，以达到要求形状。悬挂系统因弯曲而不常被采用。

影响弯曲加工过程的五大核心特性涵盖了机械特性、材料特性、模具特性、加工特性以及环境因素。在进行弯曲时，必须考虑到这些因素对零件形状精度的影响。金属的弯曲半径与其成型时的延展性和厚度有关。当板材与模具接触后，金属会发生塑性变形，从而使其弯曲半径增大。在铝板中，金属的弯曲半径明显超过了板材的厚度。对于铝合金薄板而言，金属在拉伸状态下其曲率较大。在弯曲过程中，由于某种程度的回弹效应，金属的弯曲角度稍微超过了预设的角度要求。

在金属加工车间里，金属板经历了弯曲的过程。弯曲后，对工件进行校直处理，使其达到所需要的尺寸。在弯曲机上放置待成型的工件，并对其弯曲杆施加一定的力量，从而达到金属弯曲成型的目的。在弯曲过程中，由于某种程度的回弹效应，金属的弯曲角度稍微超过了预设的角度要求。